尘源跟踪降尘系统的调整需分场景控制关键参数并遵循安全规范,以下是具体操作要点:
调整步骤
1.粉尘参数匹配
根据粉尘类型调整雾粒粒径:
纤维类粉尘(如棉绒)用5-8μm雾粒,搭配1.5-1.8MPa压力;
金属粉尘(如铁屑)用3-5μm细雾,压力升至2.0-2.2MPa;
粘性粉尘(如面粉)锁定8-12μm雾粒,压力调至1.8-2.0MPa。
动态调整压力:当粉尘浓度超50mg/m³时,自动提压0.3-0.5MPa并缩小雾粒2-3μm。
2.喷雾布局优化
产尘源头(如料口、机床)优先覆盖,喷头按“30°-45°斜向下”安装,距离0.3-0.5米;
高速设备(如梳棉机)两侧1米处侧喷,压力调至1.8-2.0MPa;
角落区域加装“高角度侧喷喷头”(60°),扩大覆盖半径至2.5米。
3.智能调控
配置粉尘浓度传感器、风速传感器等设备;
通过PLC控制器预设逻辑:浓度>50mg/m³时自动提压;
使用变频泵和电磁阀组合控制流量与喷头开关。
注意事项
1.操作前检查
确认电源正常且无裸露电线;
清理过滤器并检查管道无破损;
佩戴口罩、护目镜等防护设备。
2.运行监控
实时观察压力、风速等参数,异常立即停机排查;
避免大块物体吸入系统,防止设备损坏。
3.维护保养
停机后彻底清洁系统;
每月全面维护,更换磨损部件;
操作人员需接受安全培训并记录维护日志。